O 링 선택시 몇 가지 중요한 요소

씰을 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 것은 인장 강도, 인장 응력, 연신율, 파단시 연신율, 영구 변형 및 응력 - 변형률 곡선입니다. 이것을 집합 적으로 인장 강도라고합니다. 소위 인장 강도는 실제로 샘플이 늘어나게 될 때의 최대 인장 응력입니다. 인장 응력은 연신율을 명시 할 때 도달하는 응력입니다. 신장은 인장 응력에 의해 야기 된 시편의 변형이며 원래 길이에 대한 연신율의 백분율로 표시됩니다. 파단 신도는 샘플이 파단되는 신장률이다.

이 외에도 경도는 외부 압력에 대해 고무를 표현하는 능력입니다. 고무의 경도는 부분적으로 다른 특성과 관련이 있습니다. 예를 들어, 고무는 경도가 높고 강도가 높고 신장률이 낮으며 내마모성이 좋고 저온 내구성이 낮습니다. 고경도 고무는 고압에서 분쇄 및 손상을 방지합니다. 따라서 부품의 가공 특성에 따라 적절한 경도를 선택해야합니다.

우리는 모두 고무 씰이 일반적으로 압축 상태에 있다는 것을 알고 있으므로이 외에도 씰의 압축 특성도 고려해야합니다. 고무의 점탄성으로 인하여, 압축 후의 압축 응력은 시간이 지남에 따라 감소하고, 압축 응력은 완화된다. 압력을 제거한 후에는 원래 모양을 복원 할 수 없으며 표현은 압축 영구적입니다. 이러한 현상은 고온 및 유성 매질에서 더욱 두드러집니다. 이들은 밀봉 특성에 영향을 줄 수 있으며 또한 밀봉 제의 중요한 특성에 영향을 줄 수 있습니다.

O- 링 재료의 선택은 밀봉 성능 및 서비스 수명에 중요하다는 것이 잘 알려져 있습니다. 재질의 성능은 O- 링의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 씰 링의 재질에 대한 일반 요구 사항 외에도 O- 링은 다음 조건에도주의해야합니다.

(1) 유연성과 탄력성;

(2) 팽창 강도, 신도 및 인 열강도를 포함한 적절한 기계적 강도.

(3) 성능이 안정하고, 매체가 팽창하기 쉽지 않고, 열 수축 효과 (줄 효과)가 작다.

(4) 정확한 치수를 가공하고 유지하기 쉽다.

(5) 접촉면을 부식시키지 않으며, 매체를 오염시키지 않는다.

위의 요구 사항을 충족시키는 가장 적합하고 가장 일반적으로 사용되는 재료는 고무이므로 O- 링은 주로 고무로 만들어져 있습니다. 많은 종류의 고무가 있으며 새로운 종류의 고무가 있습니다. 설계 및 선정시, 다양한 고무의 특성을 이해하고 합리적인 선택을해야합니다.